Thiết Kế Và Chế Tạo Máy Tháo Lắp Khuôn Tự Động A/D

Sau 6 tháng triển khai, dự án thiết kế và chế tạo máy tháo lắp khuôn tự động A/D đã hoàn thành và chính thức được bàn giao tại nhà máy Hitachi. Đây là lần hợp tác thứ hai giữa 2 bên trong việc cung cấp các giải pháp tự động hóa, giúp kiện toàn dây chuyền sản xuất tại nhà máy.

Hợp đồng thiết kế và chế tạo máy tháo lắp khuôn tự động

Tháng 7/2024, Nam Hải đã chính thức ký kết hợp đồng với tập đoàn Hitachi trong việc nghiên cứu, thiết kế và lắp đặt dự án Máy tháo lắp khuôn tự động A/D. Đây là một mắt xích quan trọng trong dây truyền sản xuất các sản phẩm hàng đầu về thiết bị truyền tải điện phức tạp hiện nay đang còn thiếu tại nhà máy này.

Hiện tại nhà máy đang hoạt động với dây chuyền 3 máy tháo lắp khuôn bán tự động nhập khẩu A/D 1, A/D 2, A/D 3 với quy mô nhỏ, chưa đa dạng sản phẩm, và còn nhiều khó khăn trong quá trình vận hành, sản phẩm lỗi, quá trình bảo dưỡng phức tạp.

Mục tiêu nhà máy cần tự động hóa quy trình sản xuất để đảm bảo độ an toàn và giảm thiểu nhân lực cũng như gia tăng năng suất.

Theo thỏa thuận hợp tác, Nam Hải nhận yêu cầu thiết kế, chế tạo và lắp đặt hoàn chỉnh một máy tháo lắp khuôn hoàn toàn tự động và chính xác tuyệt đối. Theo đó, Nam Hải sẽ chịu trách nhiệm cho toàn bộ khâu thiết kế chế tạo, tư vấn cải tiến thiết kế và lắp đặt hoàn thiện tại nhà máy. 

Với kinh nghiệm hơn 20 năm hoạt động và là doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực thủy lực tại Việt Nam, Nam Hải tự tin đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của nhà máy và cũng đưa ra giải pháp toàn diện trong việc chế tạo một máy A/D cải tiến mới đạt hiệu quả tối ưu nhất.

Tuy nhiên cũng sẽ có những thử thách và khó khăn khi tiến độ yêu cầu gấp rút và sự phức tạp trong thiết kế kết hợp cơ khí, thủy lực và điện điều khi. Do vậy, ngay sau khi ký kết hợp đồng, đội ngũ kỹ sư Nam Hải đã có mặt tại nhà máy Hitachi để tiến hành khảo sát, họp bàn đi đến thống nhất về các nội dung và yêu cầu chế tạo máy.

Thiết kế và chế tạo máy

Một máy tháo lắp khuôn tự động A/D sẽ bao gồm:

• • Khung cơ khí tháo lắp các khuôn đúc
  • Hệ thống truyền động thủy lực đóng mở khuôn 
  • Thiết bị điều khiển vòi phun chất chống dính sử dụng robot 3 trục 3D
  • Tủ điện và phần mềm điều khiển tự động hóa các quá trình
  • Các cơ cấu bảo vệ an toàn cho người vận hành và sản phẩm

Riêng phần cơ khí với nhiệm vụ gia công khung cơ khí máy được đảm nhận bởi công ty Metect, một đối tác uy tín lâu năm của Nam Hải. Tất cả các quy trình đều được kiểm tra, giám sát và điều chỉnh kịp thời để đảm bảo chất lượng và đúng tiến độ yêu cầu.

Bên cạnh đó, các cấu kiện và thiết bị chế tạo đều được chọn lựa từ những thương hiệu hàng đầu thế giới với chất lượng tốt nhất.

Thay vì các thiết bị điều khiển logic PLC công nghiệp thông thường, Nam Hải sử dụng bộ điều khiển Rexroth ctrl X – một thiết bị công nghiệp hiện đại nhất hiện nay, có tốc độ xử lý và tối ưu công năng hoạt động cũng như đưa ra nhiều giải pháp gói gọn trong 1 thiết bị nhỏ gọn.

Ngoài ra, để có một giao diện người dùng thân thiện, màn HMI được kỹ sư Nam Hải thiết kế để phù hợp với yêu cầu thay đổi kích thước hay các loại khuôn đúc khác nhau. Màn được thiết kế giúp công nhân có thể thao tác một cách dễ dàng, đặc biệt là các kỹ sư tại nhà máy cũng có thể kịp thời phát hiện các vấn đề và nhanh chóng khắc phục.

Lắp đặt và chạy thử

Quá trình chạy thử được tiến hành liên tục khi lắp đặt máy để phát hiện lỗi, đảm bảo máy hoạt động đúng yêu cầu và thay đổi các thông số cần thiết trước khi lắp đặt. Quá trình này cũng được chia thành 2 giai đoạn chính: chạy thử sơ bộ và chạy thử chính thức khi lắp đặt hoàn thiện máy. 

Cả 2 giai đoạn đều có sự tham gia của các kỹ sư và lãnh đạo nhà máy Hitachi.

Bàn giao và đào tạo tại nhà máy

Sau 6 tháng thiết kế chế tạo và lắp đặt, máy A/D đã chính thức được bàn giao tại hệ thống nhà máy Hitachi.

Tại đây, Nam Hải đã hướng dẫn vận hành cho đội ngũ kỹ sư nhà máy và tiến hành chạy máy sản xuất sản phẩm trực tiếp với nhiều kích thước và mẫu khuôn đúc khác nhau. Tất cả đều đạt yêu cầu.

Máy A/D sau thời gian tunning khắc nghiệt đã đi vào hoạt động ổn định, giúp tự động hóa quy trình, tiết kiệm nguyên liệu, gia tăng năng lực sản xuất và giảm thiểu nhân lực tối đa so với hệ thống dây chuyền cũ.

Dự án đã nhận được những đánh giá tích cực từ phía lãnh đạo nhà máy Hitachi và đạt được những lợi thế cạnh tranh vượt trội hơn so với các dòng máy nhập khẩu. Dự án này không chỉ là một thành công về mặt kỹ thuật, mà còn là minh chứng cho năng lực làm chủ công nghệ tự động hóa của đội ngũ kỹ sư Nam Hải.

Video quá trình thiết kế, chế tạo và lắp đặt máy tháo lắp khuôn tự động A/D: