Bảo Trì Hệ Thống Máy Tháo Lắp Khuôn Tại Nhà Máy Hitachi

Nam Hải vừa hoàn thành dự án bảo trì tổng thể hệ thống máy tháo lắp khuôn tự động A/D tại nhà máy Hitachi Việt Nam. Đây là một trong những công việc định kỳ quan trọng, giúp đảm bảo dây chuyền sản xuất vận hành ổn định, kéo dài tuổi thọ cho thiết bị và tránh lỗi hư hỏng sản phẩm.

Dự án bảo trì hệ thống máy tháo lắp khuôn A/D

Hệ thống tháo lắp khuôn tự động A/D 4 là giải pháp công nghệ tiên tiến giúp làm khuôn nhanh chóng, chính xác và an toàn với nhiều mẫu mã và kích thước khuôn đúc khác nhau. Ứng dụng cơ chế điều khiển thông minh kết hợp thủy lực – điện điều khiển, thiết bị này mang lại nhiều cải tiến vượt trội so với các dây chuyền cũ (Máy A/D 1, 2, 3 nhập khẩu từ Italy): rút ngắn thời gian dừng máy, tăng năng suất, giảm chi phí nguyên liệu và nhân công, đồng thời đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người vận hành.

Máy tháo lắp khuôn tự động A/D 4 do Nam Hải thiết kế và chế tạo đã chính thức đưa vào vận hành từ năm 2024. Sau một năm hoạt động với hiệu suất cao, hệ thống bước vào giai đoạn bảo trì định kỳ hàng năm nhằm đảm bảo sự ổn định, nâng cao tuổi thọ thiết bị và duy trì hiệu suất toàn bộ dây chuyền cũng như tránh các lỗi gây hư hỏng sản phẩm.

Tháng 8/2025, Nam Hải và Hitachi ký kết hợp đồng bảo trì tổng thể hệ thống máy tháo lắp khuôn A/D tại nhà máy. Theo thỏa thuận, đội ngũ kỹ thuật viên Nam Hải sẽ chịu trách nhiệm kiểm tra, bảo dưỡng toàn bộ các cấu phần của máy, thay thế vật tư hao mòn và đảm bảo máy vận hành đúng chuẩn kỹ thuật.

Không chỉ bảo trì máy A/D 4, theo yêu cầu của Hitachi, Nam Hải còn triển khai bảo trì thêm các hệ thống A/D 1, A/D 2 và A/D 3 ngay tại nhà máy, với cam kết hoàn thành toàn bộ khối lượng công việc trong vòng 7 ngày làm việc.

Quy trình bảo trì theo tiêu chuẩn châu Âu

Trong dự án này, đội ngũ kỹ sư Nam Hải đã triển khai quy trình bảo trì khép kín ngay tại nhà máy Hitachi, dưới sự giám sát chặt chẽ của chuyên gia Nam Hải và đại diện phụ trách kỹ thuật của Hitachi. Toàn bộ quá trình được thực hiện theo tiêu chuẩn châu Âu, đảm bảo tính chính xác và an toàn tuyệt đối.

Quy trình bảo trì gồm các công việc:

• Kiểm tra tổng thể tình trạng máy, bao gồm toàn bộ các cấu phần: cơ khí, kết cấu khung, robot, hệ thống điện điều khiển, hệ thống cảm biến và hệ thống thủy lực.
• Hiệu chỉnh hệ thống thủy lực: kiểm tra và điều chỉnh các van, trạm dầu, bình tích áp, xi lanh… 
• Đo kiểm áp suất – lưu lượng tại các điểm quan trọng, đối chiếu với thông số kỹ thuật gốc.
• Vệ sinh – thay thế linh kiện hao mòn và thay mới lõi lọc dầu nhằm duy trì độ sạch của hệ thống.
• Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống sàn nâng thủy lực
• Chạy thử – nghiệm thu toàn bộ hệ thống, xác nhận khả năng vận hành ổn định và đáp ứng đầy đủ yêu cầu của dây chuyền sản xuất.

Kết quả

Sau khi bảo trì, hệ thống A/D tại nhà máy Hitachi đã vận hành trơn tru, đảm bảo hoạt động ổn định liên tục trong thời gian dài. Việc bảo trì định kỳ còn giúp ngăn ngừa hỏng hóc lớn, giảm chi phí sửa chữa và tránh gián đoạn sản xuất.

Đây là một trong những dự án bảo trì công nghiệp TPM quen thuộc được thực hiện bởi Nam Hải. Với đội ngũ kỹ thuật viên nhiều năm kinh nghiệm, đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao cùng hệ thống thiết bị kiểm tra hiện đại và quy trình bảo trì theo tiêu chuẩn Châu Âu, Nam Hải sẵn sàng đáp ứng tất cả các yêu cầu về bảo trì hệ thống thủy lực cho các nhà máy công nghiệp. 

Để tư vấn về các dịch vụ bảo dưỡng, bảo trì hệ thống thủy lực tại nhà máy, Quý khách vui lòng liên hệ:

• Trưởng phòng kỹ thuật dịch vụ: Mr. Khổng Duy Tuyến
• SĐT: 0904554572
• Email: tuyen.kd@hydraulics.vn
• Địa chỉ: Lô DM 2-7*, ngõ 242 Vạn Phúc, Hà Đông, Hà Nội